Açıklama
Loading Viewer...
BT50 Kombine Malafa
BT50 Kombine Malafa; göbek delikli alın frezeleri, çevre frezeleri ve açılı frezelerin CNC işleme merkezlerine sağlam ve hassas biçimde bağlanması için kullanılan ağır hizmet tipi takım tutucudur. BT50 konik bağlantısı tezgâh iş miline yerleşirken; pilot çapı, tahrik bileziği, kama ve merkez sabitleme vidası frezenin malafa üzerine güvenli şekilde bağlanmasını sağlar.
Yüksek rijitlik gerektiren yüzey frezeleme, kanal açma ve yoğun talaş kaldırma uygulamaları için uygundur. Farklı freze göbek çaplarına ve erişim ihtiyaçlarına göre çeşitli pilot çapı ve boy seçenekleri bulunur.
Öne Çıkan Özellikler
- BT50 konik tezgâh bağlantısı
- Göbek delikli frezelerle kullanım
- Yüksek rijitlik ve tork aktarımı
- Tahrik bileziği ve kama destekli bağlantı
- Merkez sabitleme vidasıyla güvenli montaj
- Ağır talaş kaldırma işlemlerine uygunluk
- Kısa ve uzun tip seçenekleri
- Farklı pilot çapı alternatifleri
- Hassas taşlanmış bağlantı yüzeyleri
- CNC işleme merkezleri ve ağır hizmet uygulamalarında kullanım
Teknik Özellikler
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Tezgâh bağlantısı | BT50 |
| Bağlantı standardı | ISO 7388-2 / JIS B 6339 / MAS 403 |
| Malafa tipi | Kombine freze malafası |
| Yaygın malafa standardı | DIN 6358 |
| Yaygın pilot çapları | 16, 22, 27, 32, 40 ve 50 mm |
| Freze bağlantısı | Pilot, tahrik bileziği, kama ve sabitleme vidası |
| Uygun frezeler | Göbek delikli alın, çevre ve açılı frezeler |
| Kullanım işlemleri | Yüzey frezeleme, kanal açma ve ağır talaş kaldırma |
| Uygun tezgâhlar | BT50 iş miline sahip CNC işleme merkezleri |
Ölçüler, balans sınıfı, salgı hassasiyeti, soğutma kanalı ve teslimat kapsamı üreticiye ve seçilen modele göre değişebilir.
Yaygın Ölçü Seçenekleri
| Pilot çapı | Yaygın erişim boyları | Yaklaşık gövde çapı |
|---|---|---|
| 16 mm | 63 ve 100 mm | 32 mm |
| 22 mm | 70 ve 100 mm | 40 mm |
| 27 mm | 70 ve 100 mm | 48 mm |
| 32 mm | 70 ve 100 mm | 58 mm |
| 40 mm | 75 ve 100 mm | 70 mm |
| 50 mm | 75 ve 125 mm | 90 mm |
Tablodaki değerler yaygın BT50 kombine malafa seçeneklerini göstermektedir. PSA Teknik tarafından sunulan kesin ölçüler sipariş öncesinde doğrulanmalıdır.
Çalışma Prensibi
Frezenin merkez deliği, kombine malafanın hassas taşlanmış pilot çapına yerleştirilir. Tahrik bileziği ve kama, freze üzerindeki enine veya boyuna kanala oturarak kesme torkunun aktarılmasını sağlar. Merkez sabitleme vidası ise frezeyi eksenel yönde malafa üzerinde tutar.
Bu bağlantıda kesme kuvveti yalnızca merkez vidası üzerinden aktarılmaz. Kama ve tahrik bileziği dönme kuvvetini karşılayarak bağlantının daha güvenli ve rijit çalışmasına yardımcı olur.
Hangi Frezelerle Kullanılır?
- Göbek delikli alın frezeleri
- Silindirik alın frezeleri
- Çevre frezeleri
- Açılı frezeler
- Kanal frezeleri
- Takma uçlu freze gövdeleri
- Enine tahrik kanalına sahip frezeler
- Boyuna kama kanalına sahip frezeler
- Uyumlu özel profil frezeleri
Frezenin dış kesme çapı yerine öncelikle merkez deliği, tahrik kanalı, kama ölçüsü ve sabitleme vidası kontrol edilmelidir.
Kullanım Alanları
- CNC dik ve yatay işleme merkezleri
- Ağır yüzey frezeleme
- Geniş yüzeylerin işlenmesi
- Kanal ve kademe açma
- Çelik ve döküm parça işleme
- Kalıp ve aparat imalatı
- Otomotiv parça üretimi
- Savunma ve havacılık sanayisi
- Enerji ve ağır makine imalatı
- Seri üretim uygulamaları
BT50 Kombine Malafanın Avantajları
Yüksek rijitlik: BT50 bağlantısının geniş ve güçlü gövde yapısı, yüksek kesme kuvvetlerinin bulunduğu işlemleri destekler.
Güvenli tork aktarımı: Tahrik bileziği ve kama, kesme torkunun frezeye mekanik olarak aktarılmasını sağlar.
Dengeli takım bağlantısı: Frezenin pilot çapı üzerinde merkezlenmesi, daha kararlı ve tekrarlanabilir bir bağlantıya yardımcı olur.
Geniş ürün seçeneği: Farklı merkez deliklerine sahip frezeler için çeşitli pilot çapları bulunur.
Ağır işleme uygunluğu: Yüksek talaş derinliği ve geniş kesici çaplarının kullanıldığı frezeleme işlemlerinde tercih edilebilir.
Kolay montaj: Uyumlu freze gövdesi, kama ve sabitleme elemanları kullanılarak hızlı biçimde monte edilebilir.
Malafa Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
- CNC tezgâhın iş mili bağlantısı BT50 olmalıdır.
- Malafa pilot çapı, frezenin merkez deliğiyle aynı olmalıdır.
- Frezenin enine veya boyuna tahrik kanalı kontrol edilmelidir.
- Kama ve tahrik bileziği ölçüleri frezeyle uyumlu olmalıdır.
- Merkez sabitleme vidasının ölçüsü doğrulanmalıdır.
- İşleme alanına göre kısa veya uzun tip seçilmelidir.
- Yüksek devirli işlemlerde balans sınıfı kontrol edilmelidir.
- Soğutma kullanılacaksa malafanın kanal yapısı incelenmelidir.
- Çektirme sapı tezgâhın marka ve modeline uygun seçilmelidir.
- Sabitleme vidası, tahrik bileziği ve kamanın ürüne dâhil olup olmadığı sorulmalıdır.
Kısa ve Uzun Malafa Seçimi
Kısa tip malafa: Yüksek rijitlik, düşük titreşim ve güçlü talaş kaldırma gerektiren standart yüzey frezeleme işlemlerinde tercih edilmelidir.
Uzun tip malafa: Yüksek parça duvarları, derin bölgeler ve erişilmesi zor yüzeyler için uygundur. Ancak malafa boyu arttıkça rijitlik azalabileceğinden kesme parametreleri dikkatli belirlenmelidir.
İşleme şartları izin verdiği sürece mümkün olan en kısa malafanın kullanılması önerilir.
Montaj ve Kullanım Önerileri
BT50 konik yüzeyi, malafa pilotu, frezenin merkez deliği, tahrik bileziği ve kama montaj öncesinde temizlenmelidir. Talaş, kir, çapak veya darbe izi frezenin hatalı merkezlenmesine ve salgının artmasına neden olabilir.
Freze gövdesi pilot üzerine tam oturtulmalı, tahrik kanalı kama ile doğru biçimde hizalanmalıdır. Merkez vidası uygun anahtarla ve üreticinin önerdiği sıkma torkunda sıkılmalıdır.
Sabitleme vidası, kama veya tahrik bileziği eksik olan malafa çalıştırılmamalıdır. Freze gövdesi değiştirildiğinde takım salgısı ve bağlantı güvenliği yeniden kontrol edilmelidir.
Bakım Önerileri
- BT50 konik yüzeyi düzenli olarak temizleyin.
- Pilot çapında aşınma, ezilme ve pas olup olmadığını kontrol edin.
- Tahrik kamasını ve bileziğini düzenli olarak inceleyin.
- Sabitleme vidasının dişlerini ve baş kısmını kontrol edin.
- Frezenin malafa yüzeyine tam oturduğundan emin olun.
- Darbe almış veya salgı yapan malafaları kullanmayın.
- Kullanım sonrasında talaş ve kesme sıvısı kalıntılarını temizleyin.
- Uzun süre kullanılmayacak malafaları korozyona karşı koruyun.
- Maksimum çalışma devrini sistemdeki en düşük sınır değerine göre belirleyin.
