Açıklama
Taş Seçiminde Temel Kurallar;
1 – ÖNCELİKLE OPERASYON TİPİ BELİRLENMELİ;
- Satıh taşlamalarda büyük bir çoğunlukla 46 kum veya 54 kum müşteri isteğine bağlı olarak nadiren 36 veya 60 kum
- Silindir taşlamalarda büyük bir çoğunlukla 60 veya 54 kum müşteri isteğine bağlı olarak nadiren 46 kum
- Delik içi taşlamalarda %90 60 kum müşteri isteğine bağlı olarak 80 kum veya büyük çaplarda 46 kum
- Takım bileme taşlarında 60 kum, 80 kum, Puntasız taşlama tezgahlarında 60 kum veya 80 kum
- Dişli taşlama taşlarında modül büyüklüğüne bağlı olarak;
REİSHAUER ve NİLES Tipi
- 1,00-1,25 Modül 150 Kum
- 1,50-2,50 Modül 120 Kum
- 2,50-3,50 Modül 100 Kum
- 3,50-5,00 Modül 80 Kum
- 5,00 Modül Üzeri 60 Kum, 54 Kum, 46 Kum
2 – MALZEME CİNSİ VE SERTLİĞİ BELİRLENMELİ;
- Burada temel amaç malzemeye en uygun kum tipi ve taş sertliğinin belirlenerek en yüksek performansın sağlanmasıdır. Bazı özel durumlarda değişmekle birlikte ana kural sert malzeme için yumuşak taş, Yumuşak malzemeler için sert taş seçilmelidir. Kısaca ters orantı olmalıdır. Ancak burada sertlik kadar malzemenin cinside çok önemlidir. İmalat çelikleri ise en zor taşlanan malzemelerdir.
3 – TAŞLANACAK TALAŞ MİKTARI VE İSTENİLEN YÜZEY PÜRÜZLÜĞÜ (RA);
- Elde edilmek istenilen RA değeri ve talaş miktarı direk kum sayısı ile orantılıdır. Kaba bir kum ile finish yüzey elde edilenemez iken, İnce bir kum ile de yüksek miktarda talaş kaldırılması zor ve uzun bir operasyon süresi gerektirir.
4 – TAŞIN YAPISI (GÖZENEK);
- Büyük parçalarda daha geniş gözenekli (10,13,15) küçük ve keskin köşe gerektiren parçalarda daha büyük gözenekli (6,7,8) taş seçilmelidir.
Taş Siparişi İçin Gerekli Olan Teknik Bilgiler;
1 – MALZEME CİNSİ;
İmalat çelikleri Ç1040, Ç1050, CK45, ST37
Sementasyon Çelikleri Ç8620, 4140, 7131
Takım Çelikleri 2379, 3343, 2080, 100Cr6
Plastik Enjeksiyon Çelikleri 2316, İmpacs, Döküm GG25, Normal Döküm GGG30, GGG50, Sfero Döküm
2 – MALZEME SERTLİĞİ;
Malzeme sertliği çelik malzemelerde HRC, Döküm malzemelerde Brineli cinsinden öğrenilmelidir.
3 – OPERASYON ÇEŞİDİ;
Satıh Taşlama
Silindir Taşlama ( Çap ve Delik Taşlama)
Puntasız Taşlama ( Dalma, Sürme ve Uç Taşlama)
4 – TOPLAM TALAŞ MİKTARI;
İş parçasındaki taşlanacak malzemenin toplam kalınlığıdır. ( Ör. 30mm çapındaki bir iş parçasının yüzeyinde 0,20 mm taşlanmak isteniyorsa toplam talaş miktarı 0,20mm dir.
5 – SOĞUTMA SIVISI;
Taşlama esnasında soğutma yapılıp yapılmadığı ve eğer yapılıyorsa ne cins soğutma sıvısı (Sentetik, Mineral, Saf Yağ) kullanıldığı öğrenilmelidir. Taşlama operasyonlarının çok büyük bir bölümünde sentetik yağ tercih edilir (Şeffaf Renkli)
6 – TEZGAH DEVRİ;
Tezgahın iş mili devri, yani taşın dönüş devri öğrenilmelidir.
7 – TAŞLANAN PARÇADA İSTENİLEN YÜZEY KALİTESİ;
Taşlama sonrasında iş parçasında ulaşılmak istenilen yüzey kalitesi RA/RZ cinsinden öğrenilmelidir.
- RA 3,20 – RA 6,30 Kaba Taşlama
- RA 0,80 – RA 1,20 Orta Kaba Taşlama
- RA 0,20 – RA 0,40 Finish Taşlama
- RA 0,02 – RA 0,08 Süper Finish Taşlama
Daha Fazla Teknik Bilgi İçin Operasyon Ekibimiz ile İletişime Geçebilirsiniz
Tufan Samet – 0540 640 07 40
